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      塑鋼型材生產線的歷史由來

       

            塑鋼型材生產線即從原料進入生產現場開始,經過加工、運送、裝配、檢驗等一系列生產生產線活動所構成的路線。狹義的生產線是按對象原則組織起來的,完成產品工藝過程的一種生產組織形式,即按產品專業化原則,配備生產某種產品(零、部件)所需要的各種設備和各工種的工人,負責完成某種產品(零、部件)的全部制造工作,對相同的勞動對象進行不同工藝的加工。塑鋼型材生產線的種類,按范圍大小分為產品生產線和零部件生產線,按節奏快慢分為流水生產線和非流水生產線,按自動化程度,分為自動化生產線和非自動化生產線。
            塑鋼型材生產線主要產品或多數產品的工藝路線和工序勞動量比例,決定了一條生產線上擁有為完成某幾種產品的加工任務所必需的機器設備,機器設備的排列和工作地的布置等。生產線具有較大的靈活性,能適應多品種生產的需要;在不能采用流水生產的條件下,組織生產線是一種比較先進的生產組織形式;在產品品種規格較為復雜,零部件數目較多,每種產品產量不多,機器設備不足的企業里,采用生產線能取得良好的經濟效益。 塑鋼型材生產線是指連續完成相同的兩個產品之間的間隔時間。即指完成一個產品所需的平均時間。節拍通常只是用于定義一個流程中某一具體工序或環節的單位產出時間。如果產品必須是成批制作的,則節拍指兩批產品之間的間隔時間。在流程設計中,如果預先給定了一個流程每天必須的產出,首先需要考慮的是流程的節拍。塑鋼型材生產線在有些情況下,可能利用的人力不足、原材料不能及時到位、某環節設備發生故障、信息流阻滯等,都有可能成為瓶頸。正如“瓶頸”的字面含義,一個瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度,生產運作流程中的瓶頸則制約著整個流程的產出速度。瓶頸還有可能“漂移”,取決于在特定時間段內生產的產品或使用的人力和設備。因此在流程設計中和日后的日常生產運作中都需要引起足夠的重視。  
            

       

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